客户画像：长安某精密五金模具厂，200 余人，同时给几家家电厂配套。财务用一套软件、仓库用 Excel、车间报工靠纸质单。
原来的状态：期初预收与应收长期挂账混乱，每月结账要 5 天以上，账实差异越滚越大，老板年底才知道毛利比预期少了一大截。
我们做了什么：重新规划业财一体化方案，彻底清理历史期初数据，建立客户信用与预收冲抵规则，仓库单据与财务凭证一套跑通。
客户画像：清溪某电子连接器厂，150 余人，多品种小批量，客户插单、改料、改版是常态。
原来的状态：BOM 放在工程部电脑里，改版靠口头通知；工单下到车间后就失控，交期一拖再拖，成本要到季度末才有数。
我们做了什么：上金蝶云·星空打通销售—采购—生产，BOM 版本受控、变更留痕，工单与工序进度线上报工，日报日结。
客户画像：大朗某毛织厂，自产与外发加工并行，一年几百个款式，靠批发市场和档口走货。
原来的状态：款式、颜色、尺码三个维度一交叉就乱；外发加工的对账全靠手抄，季末盘点才发现压了一堆卖不动的货。
我们做了什么：用金蝶 AI 星辰建立款式—颜色—尺码多维存货档案，多仓与档口库存实时同步，外发加工单与对账一条线走完。
客户画像：樟木头某塑胶制品厂，注塑机三十余台，一副模具对应多个产品，原料以 PP、ABS 为主，价格波动大。
原来的状态：回用料与损耗混在一起算，一副模具下的几个产品谁赚钱全凭感觉，业务报价靠老经验，容易亏着接单。
我们做了什么：建立模具台账与双维度成本核算，水口料单独计量、回用与损耗分账，损耗率逐月对比，报价有成本倒推支撑。
客户画像：厚街某定制家具厂，工程单与零售单混杂，尺寸、颜色、材质几乎每单都不一样。
原来的状态：定制要求散落在业务员的微信里，下单时靠人复述；拆单要等老师傅排，订单一多就乱，交期失约客户直接流失。
我们做了什么：订单参数化记录定制要求，按规则自动拆单，开料、生产、发货关键节点自动预警，安装与售后全过程留痕。
客户画像：道滘某食品加工厂，产品保质期短，原料批次多，渠道覆盖商超与批发两条线。
原来的状态：先进先出全靠仓管自觉，偶尔翻出临期品；客户投诉时无法快速定位是哪批原料、哪天生产；渠道乱价也管不住。
我们做了什么：批次与效期强制管理，临期自动预警、先进先出系统约束，扫码即可追溯完整链路，渠道价格体系统一管控。
以上为东莞典型行业场景，客户名称已脱敏。如需核实具体项目，可在客户授权的前提下安排参观。